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玻璃钢脱硫塔的改进技术有哪些呢

　随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，也是玻璃钢脱硫塔发展重要趋势之一。那么，目前玻璃钢脱硫塔在技术上有哪些先进性？　

　　1、采用PLC自控系统，操作快捷方便，减轻用工量。　

　　2、运用旋流技术、射流技术、压力雾化技术和冲击装置技术，使烟气和脱硫液充分接触，达到理想的脱硫效果。

　　3、脱硫液循环使用，有PH监测仪和控制系统联动，确保脱硫液的PH值控制在11左右，并采用泵前加药的方式。

　　4、采用先进的液气分离器，由液膜吸附式液气分离原理制作而成的除雾器，干式脱硫塔，能把微小的小液滴从烟气中分离出来，使系统耗水量降低，以节约运行成本。

　　5、塔内无运动件，塔体整体制作，降低了漏风率，河南脱硫塔，有效地减少维修几率。　

　　6、玻璃钢脱硫塔塔身采用玻璃钢材质，有效地防止了酸气腐蚀，脱硫塔设备，并具有足够的耐磨性能，延长设备使用寿命。而且设备制作周期短，可以现场成套安装，施工时间大大缩短。　

　　7、采用前置风机，避免了风机的带湿带水问题，延长风机使用寿命。

四种湿式脱硫塔主流工艺对比

    现在应用在不同大小和领域的锅炉或窑炉烟气脱硫塔有以下几种工艺：石灰石/石灰-石膏法、钠-钙双减法、氧化镁法、氨-硫酸铵法；半干法有：氨法、石灰法；干法有炉内喷钙法等等。这些都是在现行脱硫中比较流行的工艺。

    先说石灰石/石灰-石膏法，这种工艺在欧美和日本是比较流行的工艺，也是国内大型机组优选的工艺，但是其投资费用高、高液气比、低烟气温度排放、高动力消耗、副产品难找销路等等问题始终难以得到较好的解决。那么为什么这样的工艺在国内还能是大型机组的主流脱硫工艺呢，这和中国的特殊国情有关，国内的大型机组大部分由国有电力行业或者大型电力企业所垄断，而且大型的脱硫公司大部分也是国有企业或有背景的企业，这就决定了目前的这种情形。

    其次说钠-钙双减法，这个工艺是为了替代石灰石/石灰-石膏法而应运而生的，该工艺系统较简单，投资费用低。但是这个工艺比较大的问题就是再生置换效率低，钠碱消耗量大、费用高、脱硫系统容易堵塞和结晶，锅炉脱硫塔，很难确保长期稳定运行。再次说氧化镁法，该工艺运行可靠稳定，投资费用不是很高，动力消耗也不算很大。较主要的问题是脱硫剂来源受限制，如果附近没有氧化镁，那么脱硫塔的成本将会大大提高。